有機廢(fei)(fei)(fei)(fei)氣治理(li)企(qi)業在生產(chan)過程中(zhong)，會產(chan)生廢(fei)(fei)(fei)(fei)水、廢(fei)(fei)(fei)(fei)氣、廢(fei)(fei)(fei)(fei)渣，俗(su)稱“工業三(san)廢(fei)(fei)(fei)(fei)”。三(san)廢(fei)(fei)(fei)(fei)治理(li)一直是環保(bao)排(pai)查(cha)工作的(de)重(zhong)中(zhong)之重(zhong)，相比于(yu)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水、廢(fei)(fei)(fei)(fei)渣等固(gu)體廢(fei)(fei)(fei)(fei)棄物的(de)治理(li)，廢(fei)(fei)(fei)(fei)氣的(de)監測和治理(li)難(nan)度更大，問題也更多。本文從電鍍工藝設(she)計的(de)角度，列舉(ju)電鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)氣治理(li)的(de)技術難(nan)題，并(bing)提出相應的(de)解(jie)決(jue)方案僅(jin)供參(can)考。

  一、有(you)機廢(fei)氣(qi)對環境、人體等危害(hai)極(ji)大

  根據《電(dian)鍍污染(ran)物排放標準)GB21900-2008，電(dian)鍍廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)的種類(lei)主要(yao)有氯化(hua)(hua)氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮(dan)氧化(hua)(hua)物、氰(qing)化(hua)(hua)氫以及氟(fu)化(hua)(hua)物。此外，還(huan)有一些含粉塵氣(qi)(qi)體、有機廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)、堿性氣(qi)(qi)體。

  電(dian)鍍(du)(du)廢氣(qi)對環境、人(ren)體等的危(wei)害極大(da)，而電(dian)鍍(du)(du)廢氣(qi)的危(wei)害性分(fen)析也正是(shi)電(dian)鍍(du)(du)廢氣(qi)治(zhi)理(li)的前提和基(ji)礎。

  電鍍(du)廢(fei)氣(qi)對人體(ti)的危害，主要表現在(zai)對人體(ti)呼吸(xi)道、眼睛(jing)、皮(pi)(pi)膚的危害，有(you)些電鍍(du)廢(fei)氣(qi)無(wu)色無(wu)味，對呼吸(xi)道產生長(chang)期慢(man)性(xing)的傷害，經(jing)過(guo)逐漸積累，含量超過(guo)限(xian)度，會導致(zhi)支氣(qi)管炎、支氣(qi)管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍(du)工(gong)藝排放(fang)的氯化氫、酸堿霧(wu)等會對人體(ti)眼睛(jing)和皮(pi)(pi)膚產生刺激作用，會出(chu)現紅眼病、皮(pi)(pi)炎等癥(zheng)狀(zhuang)。

  電(dian)鍍廢氣對植(zhi)物(wu)(wu)和(he)建(jian)(jian)筑物(wu)(wu)也有危害，電(dian)鍍工藝所排放的二氧化(hua)硫、氮氧化(hua)物(wu)(wu)，在空氣中對植(zhi)物(wu)(wu)的生長有危害作用，甚至殺死植(zhi)物(wu)(wu)。如果(guo)再形成酸雨，還(huan)會(hui)對建(jian)(jian)筑物(wu)(wu)產(chan)生腐(fu)蝕、銹油等。

  此外，電(dian)鍍(du)(du)(du)廢氣對電(dian)鍍(du)(du)(du)產品也有(you)危害，如電(dian)痕(hen)車(che)間中，酸堿霧、粉塵等太多(duo)，會(hui)對電(dian)痕(hen)設(she)備及電(dian)鍍(du)(du)(du)材料的(de)純度(du)等產生不同程(cheng)度(du)的(de)影響。

  二(er)、電鍍廢氣綜合(he)治理技術

  根據在《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍鉤(gou)工(gong)藝及設(she)施必須安裝(zhuang)(zhuang)局部氣體收(shou)集系統(tong)(tong)，并進行(xing)集中凈化治(zhi)理，才(cai)能統(tong)(tong)一由(you)排氣筒排放到大氣中。由(you)此可以將電鍍廢(fei)(fei)氣通(tong)過三種方式進行(xing)治(zhi)理，分別為源頭減少電鍍廢(fei)(fei)氣、安裝(zhuang)(zhuang)排風系統(tong)(tong)、安裝(zhuang)(zhuang)電鍍廢(fei)(fei)氣凈化設(she)備。

  (一)源頭減少電鍍(du)廢氣(qi)

  通過(guo)(guo)改變電鍍(du)工(gong)業(ye)生(sheng)(sheng)產的工(gong)藝(yi)流程，或采用無毒材(cai)料，使電鍍(du)生(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)程中，達(da)到有毒有害廢(fei)氣零排放的目(mu)的。

  在電鍍過(guo)程中，對鍍件清洗(xi)時，采用(yong)堿洗(xi)除油、酸洗(xi)除銹，要在清洗(xi)溶液(ye)中分別添(tian)加酸霧(wu)(wu)、堿霧(wu)(wu)抑制劑，可(ke)以有效減少酸霧(wu)(wu)、堿霧(wu)(wu)的排放。

  對(dui)鉻霧的(de)抑制，可以采用低(di)溫設備或低(di)溫工藝流程，同時在鍍(du)絡溶液(ye)中加入(ru)少(shao)售的(de)全(quan)氟烷(wan)基醚(mi)磺酸鹽，并注(zhu)意全(quan)氟院醚(mi)磺酸鹽配置(zhi)方法和配比，可以有效抑制鉻霧的(de)產(chan)生(sheng)。此外，還可以在鍍(du)銘槽表(biao)面，覆蓋一層聚乙(yi)烯、聚氯乙(yi)烯材質的(de)空心(xin)小球，也能有效抑制鉻霧釋放(fang)。

  對氮氧(yang)化(hua)物(wu)的抑(yi)制，抑(yi)制電鍍工藝(yi)中氮氧(yang)化(hua)物(wu)的排放，可以采(cai)用不加硝(xiao)酸的電鍍工藝(yi)流程(cheng)，如鋁件電鍍時，采(cai)用硫酸和(he)(he)磷(lin)酸，再加入少量的添加劑，即(ji)可對鋁件進行拋光。另一方面，利(li)用化(hua)學氧(yang)化(hua)法和(he)(he)化(hua)學還(huan)原法，將亞(ya)硝(xiao)酸氧(yang)化(hua)成(cheng)硝(xiao)酸，或者將氮氧(yang)化(hua)物(wu)氣體還(huan)原成(cheng)無(wu)毒的惰性氣體。

  (二)安裝排風系統及凈化系統

  考慮電鍍(du)廢(fei)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)治(zhi)理，可以通過安裝排(pai)風(feng)系(xi)統，將被污染(ran)的(de)(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)輸(shu)送到(dao)氣(qi)(qi)體凈化系(xi)統，以達到(dao)將有(you)毒有(you)害氣(qi)(qi)體去除的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。由此可見，安裝排(pai)風(feng)系(xi)統和凈化系(xi)統，是一個(ge)統一的(de)(de)(de)整體。

  根(gen)據電鍍(du)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)排(pai)放特(te)點、工廠車間(jian)生產條(tiao)件限制以及(ji)有(you)害廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)排(pai)放方式，采用不同的(de)排(pai)風(feng)(feng)(feng)系(xi)統。如在車間(jian)中，一般是因為嗷源不固定，排(pai)放點多等(deng)因素，采用局(ju)部排(pai)風(feng)(feng)(feng)方式。將(jiang)這些局(ju)部排(pai)風(feng)(feng)(feng)方式的(de)氣(qi)(qi)體進行監測，如果達(da)到排(pai)放標(biao)準(zhun)，可(ke)以直(zhi)接(jie)排(pai)放至大(da)氣(qi)(qi)中，如果高于排(pai)放標(biao)準(zhun)，則需要將(jiang)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)通(tong)入凈化(hua)系(xi)統，在有(you)害廢(fei)(fei)棄排(pai)放的(de)點，直(zhi)接(jie)將(jiang)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)收集，經過通(tong)風(feng)(feng)(feng)系(xi)統排(pai)放到室(shi)(shi)外。為了保(bao)證車間(jian)空氣(qi)(qi)壓力平衡，還需要進行機械通(tong)風(feng)(feng)(feng)，保(bao)持室(shi)(shi)內(nei)空氣(qi)(qi)質量符合(he)標(biao)準(zhun)。

  酸(suan)性廢(fei)氣的凈化，主要是將酸(suan)性廢(fei)氣用(yong)三(san)級堿液噴淋，再由煙(yan)囪排放。用(yong)該(gai)方法吸收酸(suan)性廢(fei)氣時，在真空(kong)抽氣栗上安裝(zhuang)密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝(zhuang)有填料的噴淋塔。該(gai)工藝去(qu)除酸(suan)性廢(fei)氣的效率(lv)可達90%以上。